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为了防止倾斜度、垂直和水平焊件过高，对底部反向焊头采用内填充物法，而对垂直焊接部分采用外填入法焊接。
焊向已焊焊缝倾斜，倾角一般维持在35°～65°之间，焊丝则向未焊部分倾斜15°～20°之间。
当焊接瓷口时，直接在槽中，钨极伸出4mm~6mm，边坡根部的末端约1mm。
管道氩弧焊接通常用于送丝作业实践，即把焊丝送到根部熔沟外，通常在108毫米以下的管路进丝工艺能符合要求，大直径的管道下丝，焊缝5点至7点在背面形成连续的凹形，不利于背面的形成。
内送丝方法是左手小拇指、无名指、拇指夹住焊丝，用拇指向下滑动，以适应和克服送丝时产生的脱丝现象。
焊弧定位在弧前10毫米左右弧焊方向，弧后弧长为2～3毫米，无弧丝，直到根钝边融化成熔池，才可填充焊丝。
焊接钨极与管子的轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成约100°~110°引燃电弧，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊匀速上移，伴随连续送丝，焊接同时做小幅度月芽形横向摆动。
从焊接位置送丝时，应有意识地将焊丝送到根管引脚处，以形成管壁内的熔池根。焊接到平焊位置时，焊速略向后，熔池温度加快。
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