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1.产生原因
工件的刚性较小或不均匀，焊接后变形不一致。
加工零件本身焊缝布置不均匀，造成不平整的收缩，焊接接缝部位的缩合变形也较大。
由于加工人员操作不当，分层不均匀，分段和间歇焊接，焊接电流、速度和方向不一致，造成零件变形不协调。
焊接过程中过量的咬肉导致焊接应力集中和焊接变形过大.
焊缝放置不均匀,释放应力集中时产生变形.
2.如何处理
对于变形工件，如果变形不大，可以用烘烤来修正。如果变形较大，则采用烤侧边并用千斤顶顶入法。
在设计时，使工件的各部分刚度和焊缝布置均匀，焊接的对称设置减小了交叉和密实的焊接缝隙。
正确的焊接顺序以减少变形。如一次焊接主焊缝焊后二次焊接，焊接部位先对称，其次是不对称焊，先大量焊接收缩，再焊接少量，对焊和角焊。
对于焊接尺寸较大的工件，采用分段、分层和间断焊接，并对电流、速度和方向进行控制。
当手工焊接长焊时，不连续焊接的方法应分开进行，工件从中间向两端作反焊。
对于形状不对称的大型工件，应将小零件焊接在一起以纠正变形，并焊接装配以减少整体变形。
在焊接过程中工件应经常转动，使变形相互抵消。
对于焊接后容易产生角变形的零件，应在焊接前进行预变形处理。例如，钢板的v形凹槽接头应进行对接，并且在焊接前应适当提高接头的高度，以便使焊接变得平坦。
用外部焊接增强材料限制工件的焊接变形，其位置应在收缩应力的相反面。
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