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焊接机器人
焊接机器人工作站的主要用途是碳钢、不锈钢、铝合金气体保护焊、激光焊接和电阻点焊。
稳定焊接,提高焊接质量,保证焊接均匀性.
改善工人的工作条件。
提高劳动生产率。
产品周期很清楚，而且产品的产量很容易控制。
改进产品的时间可以缩短，相应的设备投资也可以减少。
HENCUSAT6型晶体管配置
喷涂机器人
灵活性
工作范围很大。
内部表面和外部表面可以喷涂。
它可以实现多种产品的混合生产线生产.
提高喷雾质量和材料利用率。
模拟喷涂路径准确,可提高涂膜的均匀性.
减少溶剂的喷淋和清洗量,提高材料利用率.
易于操作和维护。
可以离线编程，大大减少现场调试的时间。
插件结构和模块设计可以实现部件的快速安装和更换，大大减少了维护时间。
所有部件的维护都很容易维护。
设备利用率高。
往复式自动喷涂机的利用率仅为40-60%，喷淋机器人的使用率为90-95%。
无毒无害
喷漆材料对人体是有毒的，喷涂机器人代替人工，完全避免了这一问题。
钣金属机器人
适用于钣金弯曲、冲压、切割。
实现高质量薄板弯曲的一种独特的运动算法.在折弯过程中,要紧随折弯件,以保证折曲质量.
节约人力，操作员只负责将原材料送到工作站并取出成品。
使用成本较低。传统的手工生产具有较高的隐身成本和高废品率.机器人属于一次性投资,维修费用低,使用成本低.
高劳动强度的大型层压板加工区域：标准电器柜、电梯门板、防盗门、单件大体积弯曲件；多重弯折。
简单操作：产品更新时，只需根据产品的更新设计相应的夹具和配件。机器人本身不需要进行任何更改，并且可以通过更改和调用相应的程序命令进行更新。
运载机械人
适用于机床、生产线的装卸、工件位移反转及工件顺序、装配等。
机器人系统具有效率高、稳定性好、结构简单、维护方便等优点，能满足各种产品的生产要求。
对于用户来说，产品结构的调整和容量的扩大是可以很快实现的。
它还可以大大降低产业工人的劳动强度。
可以实现磁盘、长轴、不规则形状、工件翻转和工件转动等工件的自动装卸。
实现了袋装和纸箱货物的装卸和堆垛。
金属冲压件可携带和堆叠。
硬件控制不依赖于外部设备的控制。机床、压力机、机械手采用不影响机床运行的独立控制模块。
刚性强，运行平稳，易于维护。
打磨机器人
提高磨削质量和产品的平滑度，确保一致性。
提高生产力，每天24小时连续生产。
改善工人的工作条件，他们可能会长期在危险环境中工作。
减少对工人技能的要求。
缩短产品的转换周期，减少相应的设备投资。
在这里用户可以根据不同的片断重新编程。
机器人保养
每个机器人都需要预防性维护，以确保生产线上的极佳性能和一致性。当机器人不进行定期的预防性维护检查时，部件可能损坏或故障，导致生产放缓，甚至停产。对机器人进行适当的维修可使其寿命延长数年甚至数十年，而定期的预防性维修则可延长其使用寿命。
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